閘閥常見故障和預防措施

發布時間:2017/12/18[返回上級]

閘閥是采油(氣)井口裝置中的主要構成部分,幾閘閥在使用中的常見故障如下。

1.閘閥與閘閥聯結處泄漏

首先要檢查閘閥與閘閥聯結螺栓是否擰緊,如未擰緊,其內的密封墊環與法蘭密封槽面沒有充分結合常會導致泄漏。應按順序依次對螺栓螺母進行檢查,擰緊全部螺栓,直至壓緊密封墊環。其次應檢查密封墊環和法蘭密封槽面的尺寸和精度,如果密封接觸面尺寸不對或過于粗糙,則應對密封墊環進行補修或更新。再者檢查密封墊環和法蘭密封槽接觸面內是否有點蝕、砂孔、砂眼或雜質,如有存在此類缺陷,則要對其進行相應補焊、修補或清理。

2.閥蓋泄漏

閥蓋泄漏,此故障現象主要表現在填料密封件的泄漏。首先檢驗密封件是否選擇正確,是否與密封槽相配,如果有此類問題則要更換密封圈或補修密封槽。其次檢查密封件是否出現毛邊、壓裂、扭斷等現象,此情況則要更換密封件。再次,檢查各密封槽密封面是否粗糙或有其他缺陷,如果存在缺陷,則要消除缺陷或更新損壞件。

閥蓋或支架內有通過壓縮來進行密封的填料,應檢查這些填料的安裝情況,如果發現上下填料安裝顛倒,則要拆下,按照正確的方法重新進行安裝,特別要注意填料密封件結合面的配合。再者,檢查密封件各接觸表面的精度是否達到規定的要求。

3.閥體腔體面泄漏

閥體在鑄造過程中,有時會出現砂眼、砂孔等鑄造缺陷,在機加工過程中很難被發現,一旦施加壓力,隱藏的鑄造缺陷就會暴露出來。出現這種情況,則要對其進行補焊、補修或更新。

4.閥座閥板處泄漏

閥座閥板處泄漏,在安裝或維修閘閥當中是最為常見的現象。一般可分兩類:一類是密封面泄漏,另一類是密封圈根部泄漏。

首先應該檢查閥座與閥板接觸密封面的精度,此密封面至少要研磨,如發現表面精度過于粗糙,則應該拆下重新進行研磨。其次檢查密封面是否存在點蝕、壓痕、砂眼、裂紋等缺陷,出現此情況,則要對閥板或閥座進行更換。對有壓簧的閥座,應該檢查壓簧的彈性是符合要求,如果彈性減弱,則要更新壓簧。再者檢查閥板與閥桿T形聯結處是否過于松動,致使閥板在壓緊的過程中出現斜度的情況,此情況則要拆下閥板,調整其到最佳尺寸。

閥體內部開檔處,在安裝過程中很容易進入焊查、鐵屑、雜質等異物,安裝前應該清理此類雜物。如忘記清理或清理不徹底,則會造成閥板關閉不到預期的深度而產生泄漏,此情況則要拆下閥體重新清理。

安裝閥座時應該用專用的安裝工具進行安裝,且應檢查閥座是否安裝到位,如果螺紋擰不到預期的深度,閥座處會出現滲漏現象,此情況則要重新用專用工具對閥座進行安裝。

5.手輪旋轉不靈活

1)主要原因。①閥桿彎扭。②表面精度不夠。③操作過猛使螺紋損傷。④缺乏潤滑或潤滑劑失效。⑤閥桿螺母傾斜。⑥配合公差不準,咬得過緊。⑦露天閘閥缺乏保護,閥桿螺紋沾滿塵砂,或者被雨露霜雪所銹蝕。⑧螺紋被介質腐蝕(指暗桿閘閥或閥桿螺母在下部的閘閥)。⑨材料選擇不當,例如閥桿和閥桿螺母為同一材料,容易咬住。

2)預防措施和解決方法。①要嚴格控制用力分寸,不可硬性扭轉(指手輪和閥桿直接聯結的閘閥)。②提高加工質量,達到規范要求。③精心操作,關閉時不要使猛勁,開啟時不要到上死點,到止點后應將手輪倒轉一兩圈,使螺紋上側密合,以免介質推動閥桿向上沖擊。④經常檢查潤滑情況,保持正常的潤滑狀態。⑤擺正或修正閥桿螺母。⑥修正或更新閥桿螺母,使其達到標準規范。⑦經常清理閥桿螺母塵砂,以防銹蝕。⑧露天閘閥要加閥桿保護套。⑨閥桿螺母采用銅材料較好,不要采用與閥桿相同的材料。